กระบวนการตัดโลหะมีความสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่ยานยนต์ไปจนถึงการบินและอวกาศ และการใช้น้ำมันตัดมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองประสิทธิภาพและคุณภาพของการตัด น้ำมันตัดกลึงประเภทหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปคือน้ำยาหล่อเย็นโลหะที่ละลายน้ำได้ สารหล่อเย็นประเภทนี้ถูกเจือจางด้วยน้ำเพื่อสร้างอิมัลชันที่ให้คุณสมบัติการทำความเย็นและการหล่อลื่นที่ดีเยี่ยมในระหว่างกระบวนการตัด

ข้อดีหลักประการหนึ่งของการใช้สารหล่อเย็นโลหะที่ละลายน้ำได้ในของเหลวคือฟังก์ชันการทำความเย็นที่ยอดเยี่ยม ในระหว่างการตัดโลหะ การเสียดสีระหว่างเครื่องมือตัดกับชิ้นงานจะทำให้เกิดความร้อน ซึ่งอาจนำไปสู่ความเสียหายจากความร้อนต่อชิ้นงานและเครื่องมือได้ การใช้สารหล่อเย็นที่มีคุณสมบัติการกระจายความร้อนสูง เช่น สารหล่อเย็นโลหะที่ละลายน้ำได้ในของเหลว ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดสามารถขจัดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันความร้อนสูงเกินไปและรับประกันความสมบูรณ์ของชิ้นงาน

นอกเหนือจากฟังก์ชันการระบายความร้อนแล้ว ของเหลว สารหล่อเย็นโลหะที่ละลายน้ำยังช่วยหล่อลื่นเครื่องมือตัดและชิ้นงานอีกด้วย การหล่อลื่นนี้จะช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน ซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือตัดและยืดอายุการใช้งาน การใช้สารหล่อเย็นที่มีคุณสมบัติหล่อลื่นที่ดี กระบวนการตัดจะดำเนินไปได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ส่งผลให้มีการตัดคุณภาพสูงขึ้นและประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น

ข้อดีอีกประการหนึ่งของการใช้สารหล่อเย็นโลหะที่ละลายน้ำได้ในของเหลวก็คือความสามารถในการชะล้างเศษออก และเศษที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด เมื่อน้ำหล่อเย็นไหลผ่านบริเวณการตัด เศษและเศษต่างๆ จะถูกพาออกไป เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการสะสมและรบกวนการทำงานของการตัด ซึ่งจะช่วยรักษาสภาพแวดล้อมในการตัดที่สะอาดและรับประกันว่าเครื่องมือตัดสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

นอกจากนี้ สารหล่อเย็นโลหะที่ละลายน้ำได้ในของเหลวยังเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเมื่อเปรียบเทียบกับน้ำมันตัดกลึงที่ใช้น้ำมัน น้ำมันตัดกลึงแบบน้ำมันอาจมีสารเคมีและสารเติมแต่งที่เป็นอันตรายซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อม ในทางตรงกันข้าม สารหล่อเย็นโลหะที่ละลายน้ำได้ในของเหลวนั้นมีพื้นฐานมาจากน้ำและย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ทำให้เป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยและยั่งยืนมากขึ้นสำหรับงานตัดโลหะ

โดยรวมแล้ว ประโยชน์ของการใช้สารหล่อเย็นโลหะที่ละลายน้ำได้ในของเหลวในกระบวนการตัดมีความชัดเจน จากคุณสมบัติการทำความเย็นและการหล่อลื่นที่ยอดเยี่ยม ไปจนถึงความสามารถในการชะล้างเศษและเศษต่างๆ สารหล่อเย็นประเภทนี้มีบทบาทสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพและคุณภาพของการตัดโลหะ นอกจากนี้ ลักษณะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับบริษัทที่ต้องการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานระดับสูงของประสิทธิภาพการตัด

โดยสรุป สารหล่อเย็นโลหะที่ละลายน้ำได้เป็นน้ำมันตัดกลึงอเนกประสงค์และมีประสิทธิภาพ ซึ่งให้ประโยชน์มากมายสำหรับกระบวนการตัดโลหะ ความสามารถในการระบายความร้อน การหล่อลื่น และการกำจัดเศษที่ดีเยี่ยม ทำให้เป็นส่วนประกอบสำคัญในการทำงานตัดโลหะ ด้วยการเลือกน้ำยาหล่อเย็นโลหะที่ละลายน้ำได้ บริษัทต่างๆ จึงสามารถปรับปรุงคุณภาพการตัด ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัด และช่วยให้สภาพแวดล้อมการทำงานสะอาดและปลอดภัยยิ่งขึ้น

วิธีการบรรลุฟังก์ชันการทำความเย็นที่ยอดเยี่ยมด้วยน้ำมันตัดกลึงแบบอิมัลชัน

น้ำมันตัดกลึงแบบอิมัลชันเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับงานโลหะเนื่องจากมีฟังก์ชันการระบายความร้อนที่ดีเยี่ยม ของเหลวเหล่านี้เป็นส่วนผสมของน้ำมันและน้ำ โดยน้ำมันทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นและน้ำมีคุณสมบัติในการทำความเย็น เมื่อเจือจางและผสมอย่างเหมาะสม น้ำมันตัดกลึงแบบอิมัลชันสามารถลดความร้อนและแรงเสียดทานระหว่างกระบวนการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้อายุการใช้งานเครื่องมือดีขึ้นและผิวสำเร็จดีขึ้น

เพื่อให้ได้ฟังก์ชันการทำความเย็นที่ยอดเยี่ยมด้วยน้ำมันตัดกลึงแบบอิมัลชัน สิ่งสำคัญคือต้องเริ่มต้นด้วยความเข้มข้นที่เหมาะสม . ความเข้มข้นของของเหลวอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะที่ถูกตัดและการดำเนินการตัดเฉพาะ โดยทั่วไปแล้ว แนะนำให้ใช้ความเข้มข้นของน้ำมันต่อน้ำประมาณ 5-10 เปอร์เซ็นต์สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามหลักเกณฑ์ของผู้ผลิตเกี่ยวกับอัตราส่วนเจือจางเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด

เมื่อน้ำมันตัดกลึงอิมัลชันเจือจางอย่างเหมาะสมแล้ว ควรผสมให้เข้ากันเพื่อให้แน่ใจว่าสารละลายเป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ระบบผสมหรือโดยการกวนของเหลวด้วยตนเอง การผสมที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันและน้ำมีการกระจายอย่างเท่าเทียมกันทั่วทั้งสารละลาย ซึ่งจะช่วยเพิ่มคุณสมบัติการทำความเย็นและการหล่อลื่นของของเหลวให้เกิดประโยชน์สูงสุด

นอกเหนือจากการเจือจางและการผสมที่เหมาะสมแล้ว การตรวจสอบความเข้มข้นของของเหลวยังเป็นสิ่งสำคัญ น้ำมันตัดกลึงอย่างสม่ำเสมอ เมื่อเวลาผ่านไป ความเข้มข้นของของเหลวอาจเปลี่ยนแปลงเนื่องจากการระเหยหรือการปนเปื้อน ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน การทดสอบความเข้มข้นของของเหลวเป็นประจำและการปรับตามความจำเป็นจะช่วยรักษาฟังก์ชันการทำความเย็นและยืดอายุการใช้งานของของเหลว

ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งในการบรรลุฟังก์ชันการทำความเย็นที่ยอดเยี่ยมด้วยน้ำมันตัดกลึงแบบอิมัลชันคือการบำรุงรักษาของเหลวอย่างเหมาะสม ซึ่งรวมถึงการกรองเป็นประจำเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนและยืดอายุของของเหลว การกรองสามารถช่วยป้องกันการสะสมของเศษและยืดอายุของน้ำมันตัด ทำให้มั่นใจได้ว่ายังคงให้ความเย็นและการหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพ

นอกเหนือจากการกรองแล้ว การตรวจสอบระดับ pH ของน้ำมันตัดกลึงยังเป็นสิ่งสำคัญ ระดับ pH อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของของเหลว ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องทดสอบและปรับตามความจำเป็นเพื่อรักษาสภาวะที่เหมาะสมที่สุด น้ำมันตัดกลึงแบบอิมัลชันส่วนใหญ่มีช่วง pH ที่แนะนำ โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 8 ถึง 9 ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องตรวจสอบและปรับ pH อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เหมาะสม

การบำรุงรักษาน้ำมันตัดกลึงอย่างเหมาะสมยังรวมถึงการทำความสะอาดเครื่องจักรและชิ้นงานเป็นประจำเพื่อ กำจัดเศษหรือสิ่งปนเปื้อนที่สะสมอยู่ ซึ่งจะช่วยป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันตัดและให้แน่ใจว่ายังคงให้ความเย็นและการหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพในระหว่างการตัด
โดยสรุป การบรรลุฟังก์ชันการทำความเย็นที่ยอดเยี่ยมด้วยน้ำมันตัดกลึงแบบอิมัลชันจำเป็นต้องมีการเจือจาง การผสม การตรวจสอบ และการบำรุงรักษาที่เหมาะสม การปฏิบัติตามแนวทางและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดเหล่านี้ ช่วยให้งานโลหะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของน้ำมันตัดเฉือนได้สูงสุด และปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือและผิวสำเร็จของเครื่องมือ น้ำมันตัดกลึงแบบอิมัลชันเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับงานโลหะ โดยให้ทั้งคุณสมบัติการทำความเย็นและการหล่อลื่น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัด

Once the emulsion Cutting Fluid is properly diluted, it should be mixed thoroughly to ensure a homogenous solution. This can be done using a mixing system or by agitating the fluid manually. Proper mixing is essential to ensure that the oil and water are evenly distributed throughout the solution, which will help to maximize the cooling and lubricating properties of the fluid.

In addition to proper dilution and mixing, it is important to monitor the concentration of the cutting fluid regularly. Over time, the concentration of the fluid can change due to evaporation or contamination, which can affect its performance. Regularly testing the concentration of the fluid and adjusting as needed will help to maintain its cooling function and prolong its effectiveness.

Another important factor in achieving excellent cooling function with emulsion cutting fluids is proper maintenance of the fluid. This includes regular filtration to remove contaminants and extend the life of the fluid. Filtration can help to prevent build-up of debris and extend the life of the cutting fluid, ensuring that it continues to provide effective cooling and lubrication.

In addition to filtration, it is important to monitor the pH level of the cutting fluid. The pH level can affect the performance of the fluid, so it is important to test and adjust as needed to maintain optimal conditions. Most emulsion cutting fluids have a recommended pH range, typically between 8 and 9, so it is important to monitor and adjust the pH regularly to ensure proper performance.

Proper maintenance of the cutting fluid also includes regular cleaning of the machine and workpiece to remove any build-up of debris or contaminants. This will help to prevent contamination of the cutting fluid and ensure that it continues to provide effective cooling and lubrication during cutting operations.

In conclusion, achieving excellent cooling function with emulsion cutting fluids requires proper dilution, mixing, monitoring, and maintenance. By following these guidelines and best practices, metalworking operations can maximize the performance of their cutting fluids and improve tool life and surface finish. Emulsion cutting fluids are an excellent choice for metalworking operations, providing both cooling and lubricating properties to enhance cutting performance.